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压滤机维护过程中的常见故障和排除方法
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压滤机维护过程中的常见故障和排除方法

创作者:周世建    颁布日子:2024-10-17 15:25:17     查看单次 :
   

  压滤机维护过程中的常见故障和排除方法(图1)

   压滤机在出厂前,对各项性能都做过的调试,所有的压力表液压站调压螺栓等都调节在安全的范围内,在运输过程中,若因震动而造成细微误差,请您根据说明书上的技术参数,进行合理的调整。在使用过程中,有一定的磨合期,特别是液压系统,初步调试时要进出压紧放松来回若干次,电气箱的继电器要拔插一下,以防运输时的震动而松开,造成通电不畅,对于液压、电器常出现的故障和排除方法,现汇总如下,希望能对您使用压滤机有所帮助。

失常的情况原     因办理方案
油缸压力不足·阻力表损伤·撤换心理真空压力表
·液压管路漏油·维修压缩空气管及插头
·油缸内封好圈漏油·换洗密封垫圈
·电热器内部故障·点检电子元件
·液压油泵本职工作不稳常·检测并修复真空泵
·溢流阀故障·清理鱼缸底滤阀
·夜压油不干净·过滤水或换个液压系统油
单一滤室漏液·滤板密封面或滤布有损坏·更新隔膜压滤机或更新滤布
·密封隔绝面会存在有泥垢·消掉脏污
·滤布在密封圈面有皱折·平整度滤布
·滤布孔偏歪·调正滤布孔位
·一些新滤布·过些时光也会常见
·渣浆泵各种压力专享·选取适宜的渣浆泵重压
·不正确的压滤机压紧力·选择适合的压紧力
各种滤室漏液·的安装新滤布完会显现·过些这一天就能正常情况
·滤布的密封带性差·适用适合自己的滤布
·压紧力小了·更改压紧力
·滤液自然排出不畅·有所改善排放性能方面
滤液浑浊、
滤饼不够干
·滤布划痕·进行更换滤布
·滤布挑选错误(细度、材料)·变更某些筛网目数(质量)滤布
·物料清单脱水过滤性太快(前干后潮)·开起入料端水嘴,从末端进一步开放性水嘴
滤框、滤板、压滤机横梁变形·渣浆泵通道拥堵、筛选有气体压力·审核滤布渣浆泵孔有否脱位
·的温度专享·减少温湿度值
·压紧力太高·缩减压紧力
·滤室外舒张量频繁·注塑产品期限很长
·密封性面保有污迹·解除的残垢
·过滤板排列顺序参差大小不一(促使顶梁开裂)·压滤机滤板排例美观、并压紧端留线过程房间
头、尾板与止推板和压紧板当中漏液·头、尾板进行固定螺母塑封处有开裂·全新塑封
压滤设备火塞杆是不能顶紧压滤机滤板·压滤机滤板总量缺失·检杳并增长到标准单位次数
·液压式剩余油太少·及时补充液压装置油(正规车型约为50L)
·导压管流出·檢查管道、换掉填料密封圈
压滤机不能自动保压或压力打不上去·调压部件松掉·调紧调压阀螺栓螺母或撤换压缩弹簧、弹珠
·液控正向阀不灵敏·的清洗、或换掉液控正向阀
·的安全泄压阀卡死·换洗可靠阀(在阀块接着)
·压缩空气管漏泄·检查报告压缩空气管、改换密封性能圈
·油缸内液化气泄漏·变更油缸密封圈或变更油缸总程
·液压油泵良好的密封性圈损坏·拆换助力泵封密圈或拆换助力泵屏幕总成
刮刀离心机的动作常见但负担表不工做·电触头负担表键盘失灵·替换电接头压力值表
·有燃气压力表阻尼螺丝堵起·根换或除掉阻尼螺柱
·电磁波阀或进气软管反接了·更新电磁波阀接线柱目标方向、更换进出库软管
压滤机开机没压紧、放松动作或
只有单向动作
·油耗不充分·加氟到标规范油位(标尺膝盖处的偏上)标规范
·油缸有浸水或许就失效·欢看压缩机润滑油的背景颜色答案,放空油缸、整洁油缸、换液压油泵油油
·良好的密封性系统软件透漏·检查报告滤油器、油缸、泵出入口油封;(选用是排除法,用堵头是液压管、油缸前后的腔)拆换油封
·同步电机不开始或异响·重压表线接反、开关电源缺相;进行检查并换洗
·电控系统箱里控制开关为点击·低级判段
·继家用电器或相处器系统故障·手去动推上瞅瞅是否是通电,如果你手動就能够,释放就弹开,那麼替换继家电或排斥器
·电动伸缩机接线图反相·更换三项线,调整电机方向为顺时针;
(长久不用压滤机,总电源处三项线接反,这点容易发生在长期闲置,偶尔开机的用户)
涡流阀卡死(轻松/压紧不过正向健身动作)·使劲儿顶阀芯(磁圈工作中指令灯亮的那里阀芯)(单头型号查询的返程时,顶起阀芯;压紧时是快接的,磁圈指令灯不亮的情况)或拆开开涡流阀,打火机油水浸泡,再空油压机吹去腔室废弃物,原位装回需先(重视阀芯中心点、密封隔绝圈防止等)
·能压紧没有大意(路程打开断开连接/继电气产品脱落)·管上路程控制转换开关或是将路程控制转换开关俩个接线端子排短接,自己插拔继电子产品
·压力值表接到线接反·需要更改工作安全阀插头接线处(现象:导致的下限关闭电源)
·气压表指示针清零·变动上、最高值(主观原因:累计无电可用)

    除了如您在带式压滤机、过滤装置水施工挑选中需要更好的过滤装置水与剥离方向的资询,欢迎会电话(周管理师)资讯,企业可按照其您实地过滤系统负荷和您统一干好产品方案怎么写定制和地理学挑选。需要参照上表以外,在日常使用过程中可能出现操作不当或违反操作程序,出现异常情况时,应立即停机检查。只要给我们电传或打电话,我公司很愉快地为您排忧解难。



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